Каркасные дома

 


Строительство каркасных домов, складов и других сооружений
по Канадской Технологии MiTek
т. 8-923-775-2945

Написать письмо   На главную   Карта сайта   Калькулятор

ГЛАВНАЯ   ВОПРОС-ОТВЕТ   ПРОЕКТЫ   КАЛЬКУЛЯТОР   ЛИЦЕНЗИИ   КОНТАКТЫ 

Меню

Рассчитать

Рассчитать стоимость дома

Опрос

Площадь моего будущего дома
до 75м2
от 75-100м2
от 100м2
Результаты
» Статьи
Крепление деревянных конструкций

Статьи


<--- вернуться назад>

Крепление деревянных конструкций

    Технология МЗП (металлические зубчатые пластины) и другие крепёжные элементы для деревянных ферм, каркасов, стропильных и кровельных конструкций
Работа по изготовлению деревянной стоительной фермы для крыши крайне долгая и трудоемкая - в одной балке делаются пазы, в другой – шипы, остальные запиливаются, а затем собирается единуя конструкция, посадив элементы на клей или забив гвоздями. Выдержать геометрические размеры при большом коливестве одинаковых ферм дело довольно трудное. Фермы получаются, мягко говоря, разными, это в свою очередь создает трудности при сборке в общую конструкцию. Такая работа должна выполнятся специалистами, а их в наше время удается найти далеко не всегда.

Какие же существуют решения у этой проблемы? Предлагаем два. Первым из них является создание конструкций с помощью металлических зубчатых пластин - МЗП. Применение МЗП позволяет снизить стоимость конструкции и увеличить производительность труда. Изготавливают их методом штамповки из оцинкованной стали толщиной 1,2 мм или 2,0 мм. Затем пластины нарезаются в соответствии с необходимыми размерами (длина от 50 мм до 400 мм с шагом 25 мм, ширина от 100 мм до 250 мм с тем же шагом) и упаковываются.
Конструкция с помощью зубчатых пластин создается просто. На циркуляционных пилах доскам придается нужная геометрия, затем из них выкладывают конструкцию будущей фермы на специальных столах и в местах соединения элементов запрессовывают МЗП. Причем пластины ставятся по обе стороны соединяемых элементов.
Проектирование и расчет конструкций с соединениями на МЗП осуществляется, как правилопо специальной программе. У этой технологии, как, впрочем, и у любой другой, есть свои плюсы и минусы. Начнем с плюсов:
• отсутствуют трудоемкие операций по созданию пазов и шипов;
• при выставлении монтажного стола точно по геометрии первой создаваемой конструкции, геометрия всех последующих идентичных конструкции вычтавляется автоматически;
• чем больше конструкций одной конфигурации изготавливается, тем больше рабочего времени экономится;
• все работы производятся в помещении, следовательно, не зависят от погодных условий;
• готовые конструкции перевозятся на место их установки, что увеличивает скоростью сборки дома;
• конструкции с соединениями на МЗП гораздо экономичнее традиционных и позволяют экономить как древесину, так и сталь;
• имеется возможность создавать конструкции любой сложности;
• соединения на МЗП превосходят по прочности аналогичные соединения на клею или гвоздях;
• позволяют осуществлять крепеж брусков в стык даже с зазором до 4-х мм без потери прочности конструкции.
Вместе с тем, для изготовления конструкций с помощью МЗП необходимо иметь деально ровную площадку с размерами, соответствующими изготавливаемым элементам и специальный пресс в форме скобы с соответствующей гидростанцией (прочность соединений гарантируется только при использовании специального оборудования для запрессовки).
Несмотря на перечисленное нами огромное количество плюсов новой технологии МЗП мало применяются в индивидуальном строительстве. Несмотря на то, что сборочный стенд и оборудование для запрессовки МЗП элементарны и мобильны, в условиях строительства изготовления конструкций, как правило, не производится - их изготавливают только в условиях цеха. Да и не будет фирма вывозить свое оборудование на стройплощадку к заказчику ради того, чтобы на месте собрать 4-5 ферм. Собранные крупные конструкции транспортируются на строительную площадку специальным автомобилем - а это означает довольно значительные транспортные расходы. Установка крупных конструкций на место возможна только с применением крана, а возможность применить кран есть далеко не у каждого индивидуального застройщика. Так что это решение в основном используют крупные строительные фирмы.
А что же применять небольшим фирмам и индивидуальному застройщику? Для них подходит второй путь решения проблемы, а именно – скрепление деталей деревянных конструкций не с помощью выштампованных шипов, а с помощью саморезов.
Итак, все они представляют собой стальные детали самого разного назначения и потому разной формы с выштампованными в них отверстиями. В коллекции есть универсальные элементы - пластины и уголки, применять которые можно в соответствии с собственными техническими проблемами и творческой фантазией, а так же специальные элементы, которые позволяют скрепить балки под прямым и произвольным углом, устанавливать откосы, скреплять балки межу собой или скреплять деревянные балки с бетонным основанием. Применение таких элементов значительно упрощает задачу создания сложной кровельной конструкции.


Источник: Legodom.ru


Статистика LiveInternet Яндекс цитирования?>

© Производственно-строительная компания Каркасные технологии, 2003-2013 Использование материалов возможно только с разрешения дирекции компании
forest-mii.ru/orders3.php"); ?>